8噸/小時(shí)超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無(wú)機鹽及小分子有機物透過(guò)，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化或分離的目的。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長(cháng)期連續使用。
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿(mǎn)微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動(dòng)，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(cháng)期連續運行。
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
A.超濾膜元件采用國產(chǎn)或進(jìn)口膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。
D.系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
E.系統工藝設計先進(jìn)，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。
F.系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。
G.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合先進(jìn)的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。
◆礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術(shù)，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質(zhì)分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類(lèi)型，設計超濾設計。
◆食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù)，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質(zhì)的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經(jīng)濟、可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產(chǎn)中，常需要對熱敏性物質(zhì)進(jìn)行分離提純，超濾技術(shù)對此顯示其突出的優(yōu)點(diǎn)。用超濾來(lái)分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動(dòng)、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質(zhì)，很多情況下可以用超濾來(lái)分離，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
◆純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。
◆發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過(guò)濾。
